金屬鑄造熱加工工藝中涵蓋了多種材質(zhì)，鐵、鋁、鉛、錫、銅等多種金屬和各類合金，金屬鑄造熱加工工藝從原來的粗放式的生產(chǎn)模式，升級到了精密生產(chǎn)控制線，產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升的同時，生產(chǎn)的過程也更加的環(huán)保。

然而，由于金屬熱處理加熱和保溫時用到電阻爐、熱處理爐、電弧爐、中頻爐等電爐，冷卻和流水線則用到變頻器水泵、電機(jī)等為非線性負(fù)載設(shè)備，不可避免的帶來了諧波，造成諸多不利生產(chǎn)的影響。如，引起電容振蕩，使電容補(bǔ)償器(容量1.1MVar)合閘即跳脫，無法投入使用；影響加熱工藝，熱處理裝置的加熱性能達(dá)不到預(yù)期的效果，加熱速度成倍的延長；引起敏感的測量和控制設(shè)備多次無故損壞；影響變壓器的安全運行，造成供電安全隱患。

負(fù)載分析

鋼鐵行業(yè)主要負(fù)荷包括：

1.各類交直交型、交交變頻的軋機(jī)

2.各類輥類負(fù)載

3.中頻爐、電弧爐、轉(zhuǎn)爐、氧槍的升降系統(tǒng)，電焊機(jī)，壓焊機(jī)

4.鋼水運送車

諧波電流一般以5次、7次、11次和13次為主，如果系統(tǒng)存在大量單相諧波源，則諧波電流還包括3次諧波。

冶金行業(yè)（尤其是有色冶金行業(yè)）主要負(fù)載包括：

各類整流、電解設(shè)備

諧波電流5次、7次、11次和13次為主。

鋼鐵冶金行業(yè)負(fù)載特點

大功率直流調(diào)速設(shè)備等負(fù)載工作時產(chǎn)生大量的諧波電流，影響各種電氣設(shè)備的正常工作、使供電線路產(chǎn)生附加損耗、甚至使電網(wǎng)中的電容器產(chǎn)生諧振；再則直流軋機(jī)等調(diào)速負(fù)載的功率因數(shù)很低，無功波動嚴(yán)重，傳統(tǒng)的無功補(bǔ)償裝置（電容柜）由于不能抵抗并消除諧波的干擾，根本無法正常投入運行，電能浪費嚴(yán)重。即使電容柜能夠投入運行也會在短時間內(nèi)出現(xiàn)燒保險、爆電容等情況，十分危險。

鋼鐵業(yè)中常用到的中頻爐、軋機(jī)、電弧爐等設(shè)備都會對電網(wǎng)的電能質(zhì)量產(chǎn)生重大的影響，使電容補(bǔ)償柜過載保護(hù)動作頻繁、變壓器和供電線路發(fā)熱嚴(yán)重、熔斷器頻繁熔斷等，甚至引起電壓跌落、閃變。

解決方案

電能質(zhì)量問題的存在給鋼鐵冶金行業(yè)帶來了嚴(yán)重危害，為此，東方博沃提供了一套完整的解決方案，具體如下：

無功補(bǔ)償與諧波治理的用戶價值

• 減小諧波影響，避免諧波引起的電壓放大損壞電氣設(shè)備等各類故障，提高供電安全性；
• 治理諧波，減小注入系統(tǒng)的諧波電流，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求；
• 無功動態(tài)補(bǔ)償，功率因數(shù)達(dá)標(biāo)，避免供電公司罰款；
• 無功補(bǔ)償后，減小了系統(tǒng)供電電流，提高了變壓器、電纜的容量利用率；
• 節(jié)能降耗。

應(yīng)用案例

1、BW-SVG應(yīng)用于某高線軋制生產(chǎn)線項目